組成

由環氧樹脂、玻璃鱗片、顏料、固化劑、助劑和溶劑等組成。

主要特點

優良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能。

具有優良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、耐堿性及一定程度的耐酸性。

固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐溶劑性好。

組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強，能有效阻止腐蝕介質的滲透，達到隔離防銹目的。

耐候性較差。

用途

適用于腐蝕條件較惡劣的鋼管、各種鋼結構、儲罐、容器防腐，環保項目中的煙氣脫硫、脫硝、除塵設備及煙道的內襯層，也適用于各種混凝土結構的防腐、防滲漏及作為耐磨、防滑層。

技術指標

干燥時間

表干（25℃）≤4 hr

實干（25℃）≤24 hr

附著力（劃格法，級）1

柔韌性，mm≤4

沖擊強度，Kg·cm 50

耐酸性（25%H2SO4，30天）不起泡，不脫落

耐堿性（25%NaOH4，30天）不起泡，不脫落

固體含量（甲、乙混合）≥78%

測試干膜厚度45±5mm

理論用量200g/m

閃點27℃

干燥時間

溫度 表干 實干 完全固化

25℃ 4hr 24hr 7d

復涂間隔

溫度 短 長

25℃ 12hr 7d

熟化時間(混合后)

溫度 熟化時間

5℃ 40min

20℃ 30min

30℃ 15min

注：如超過長涂裝間隔，漆膜表面用砂紙打毛是增加層間附著力的有效手段。

可使用時間：（混合后）

溫度 可使用時間

5℃ 12h

20℃ 8h

30℃ 4h

施工說明

表面處理：直接用于鋼材表面時，需進行噴砂除銹達到GB8923所規定的Sa2.5級或以動力工具及手工除銹達到St3級。直接用于混凝土表面時，基礎需要養護28天以上，含水率<8%，用于環氧系列底漆表面時，應除盡漆膜上所有的油污雜物，達到清潔干燥要求。

混合比：雙組份涂料：甲組份：乙組份=10：1（重量比）甲組份開啟包裝后充分攪拌均勻，按重量比加入乙組份、再次充分攪勻通過熟化后使用。

限制：底材溫度需高于露點以上3℃.相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時不宜進行室外施工。室內可采取不影響安全的升溫措施。

涂裝方式：無氣噴涂：噴咀口徑：0.4～0.5mm

噴擊壓力：20～30MPa

稀釋劑：XC106

稀釋量：0～5%（以涂料重量計）

空氣噴涂：不推薦使用。

滾涂、刷涂：稀釋劑：XC106

稀釋量：0～3%（以涂料重量計）

工具清洗：XC106

配套涂料：前道：鐵紅環氧底漆、富鋅環氧底漆、紅丹環氧底漆、云鐵環氧中間漆等。

后道：環氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆。

包裝規格：甲組份25公斤罐裝、乙組份2.5公斤罐裝。

保質期：12個月。

安全措施

1、嚴禁在作業場所吸煙，并應該采取有效措施，防止火星產生(如采用防爆電器設備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。

2、施工場所應盡量保持良好通風。為消除使用過程中的爆炸隱患,應保證足夠的通風量以維持氣體/空氣比例不超過低爆炸極限的10%,通常每千克溶劑需要200立方米通風量,(與溶劑種類相關)就能維持低爆炸極限10%的工作環境。

3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產品相接觸,請用清水及肥皂或適當的工業清潔劑徹底清洗；若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫。

4、在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風不良的環境下，更要注意。后請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環境。